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Störende oder schädliche elektrostatische Aufladungen auf Oberflächen werden blitzableiterähnlich durch feinste Fasern über einen Aluminiumkörper in eine angeschlossene Erdung abgeleitet. Das Aneinanderreiben von Oberflächen, aber auch das ruckartige Trennen fest aneinander gepresster Flächen führt zu elektrostatischer Aufladung. Das ist eine störende Begleiterscheinung, die sehr häufig zu einem „Aneinanderkleben“ geladener Teile und in manchen Fällen sogar zu Funkenbildung und damit zu Explosionsgefahr führen. Kostspielige Produktionsstörungen sind oftmals die Folge, die Sie mit Antistatik-Bürsten sicher vermeiden können. Denn Antistatik-Bürsten bestehen aus einem Aluminiumkörper, der mit Carbon- oder feinsten Edelstahlfasern beborstet ist. Über die Spitzen der leitenden Fasern geht die elektrostatische Aufladung zuverlässig in den Metallkörper über. So wird der Aufbau hoher Spannung durch eine gezielte und kontrollierte Entladung effektiv verhindert. Ihre Vorteile: • Mehr Sicherheit bei Folien, Textilien und Papier • Vermeidung von Produktionsstörungen • Schutz für Mensch und Produkt

Wenn es sehr hoher Präzision bedarf, können wir die Vorzüge unseres neuen CNC-5-Achs-Bearbeitungszentrums voll ausspielen. So auch bei einem Holz-Gehäuse, welches wir zur Einfassung eines Sauna-Hydrometers gefertigt haben: Präzision bedeutet in diesem Fall: Genauigkeit im 0,1-mm-Bereich! Genauigkeit im 0,1-mm-Bereich für die horizontale CNC-Fräsbearbeitung des Luftdurchlasses, sowie bei den Bohrungen mit einem Durchmesser von 1,5 mm. Das Holz-Gehäuse ist gefertigt aus Abachi und Hemlock. Beides Holzarten, die für Anwendungen mit stark schwankender Temperatur und Luftfeuchtigkeit geeignet sind und so für den Sauna-Bereich prädestiniert sind! Im Video zeigen wir die (leicht beschleunigte) Bearbeitung eines Werkstücks! Schauen Sie mal rein!

Die Weldomatic® Bandendeschweißmaschine von ARKU verschweißt bei einem Coilwechsel automatisch das alte mit neuen Band. Für Blechdicken von 0,5 bis 6 mm. Schnelle Coilwechsel mit Weldomatic®. Weniger Stillstandzeiten: mit der Weldomatic® Bandendeschweißmaschine von ARKU. Aufgrund der Verarbeitung des Coilendes und der Zeit für das Einfädeln des neuen Bandes entstehen beim Coilwechsel häufig lange Produktionsstillstandzeiten. Mehr Effizienz: coilwechselbedingte Stillstandzeiten von unter 2 Minuten Weniger Materialeinsatz: Ersparnisse von bis zu 400 % Für unterschiedliche Blechdicken: von 0,5 mm bis 6 mm Innovative Schweißtechnik. Mit Weldomatic® werden das alte und das neue Band beim Wechsel automatisch miteinander verschweißt. Gerade bei komplexen Anlagen mit Vorstanzoperationen können dank dem automatisiertem Bandendeverschweißen bis zu 20 Minuten eingespart werden. So sind Coilwechselzeiten von 90 Sekunden möglich. Da das Anstanzen des neuen Bandes entfällt, kann mit Weldomatic® eine Materialersparnis von bis zu 400 Prozent realisiert werden. Hohe Flexibilität. Weldomatic® verschweißt Coils aus Stahl, Zink, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Kupferlegierungen prozesssicher. Durch die modular aufgebaute Schweißtechnik ist ein Auf- oder Umrüsten auf verschiedene Schweißtechniken jederzeit möglich. Außerdem können Weldomatic® Bandendeschweißmaschinen in jede Coilanlage integriert werden – herstellerunabhängig. https://www.arku.com/de/produkte/bandanlagen/bandvorbereitungsanlagen/bandendeschweissen.html

Mink Bubble-Brush® mit Doppelfunktion: So flexibel kann absolute Dichtheit sein. Mink verbindet mit der Mink Bubble-Brush® absolute Dichtheit und gleichzeitige Flexibilität in einer nie dagewesenen Abdichtlösung. Das elastische, mit beidseitigen Gummilippen versehene Profil, sorgt in Kombination mit anpassungsfähigen Fasern für eine optimale Abdichtung gegen Staub, Zugluft, Wärmeverlust oder Schmutz. Geringste Reibwerte, bedingt durch eine ausschließlich punktuelle Berührung der Fasern an den Oberflächen, versprechen dabei eine nahezu verschleißfreie Isolierung. Zusätzlich gleiten vorhandene Störkanten ohne Widerstand und Beschädigung durch das flexible Faserfeld. Ihre Vorteile: • Absolut dicht • Puffer- und gleichzeitige Schutzfunktion • Verschleißfreie Dichtung von aufeinandertreffenden Oberflächen • Höchste Biege- und Formbeständigkeit • Flexibler, bedarfsgerechter Zuschnitt